Þessi grein mun greina helstu vörur í C3 iðnaðarkeðjunni í Kína og núverandi rannsóknar- og þróunarstefnu tækni.

(1)Núverandi staða og þróunarþróun pólýprópýlen (PP) tækni

Samkvæmt rannsókn okkar eru ýmsar leiðir til að framleiða pólýprópýlen (PP) í Kína, þar á meðal eru mikilvægustu ferlarnir innanlands umhverfispípuferli, Unipol ferli Daoju Company, Spheriol ferli LyondellBasell Company, Innovene ferli Ineos Company, Novolen ferli. frá Nordic Chemical Company, og Spherizone ferli LyondellBasell Company.Þessir ferlar eru einnig notaðir víða af kínverskum PP fyrirtækjum.Þessi tækni stjórnar að mestu umbreytingarhlutfalli própýlens á bilinu 1,01-1,02.

Innlenda hringpípuferlið samþykkir sjálfstætt þróaða ZN hvata, sem nú einkennist af annarri kynslóð hringpípuferlistækni.Þetta ferli er byggt á sjálfstætt þróuðum hvötum, ósamhverfri rafeindagjafatækni og própýlenbútadíen tvöfaldri handahófskenndri samfjölliðunartækni og getur framleitt samfjölliðun, etýlen própýlen handahófskenndri samfjölliðun, própýlen bútadíen handahófskenndri samfjölliðun og höggþolna samfjölliðun PP.Til dæmis hafa fyrirtæki eins og Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining og Chemical First and Second Line og Maoming Second Line öll beitt þessu ferli.Með fjölgun nýrra framleiðslustöðva í framtíðinni er gert ráð fyrir að þriðja kynslóð umhverfispípuferlisins verði smám saman ríkjandi innlend umhverfispípuferli.

Unipol ferlið getur framleitt samfjölliður í iðnaði, með bræðsluhraða (MFR) á bilinu 0,5 ~ 100 g/10 mín.Að auki getur massahlutfall etýlensamfjölliða einliða í handahófskenndum samfjölliðum náð 5,5%.Þetta ferli getur einnig framleitt iðnvædda handahófskennda samfjölliða af própýleni og 1-búteni (viðskiptaheiti CE-FOR), með allt að 14% gúmmímassahlutfalli.Massahlutfall etýlen í höggsamfjölliðunni sem framleitt er með Unipol ferli getur náð 21% (massahlutfall gúmmí er 35%).Ferlið hefur verið beitt í aðstöðu fyrirtækja eins og Fushun Petrochemical og Sichuan Petrochemical.

Innovene ferlið getur framleitt samfjölliða vörur með breitt svið bræðsluflæðis (MFR), sem getur náð 0,5-100g/10mín.Vöruþol hennar er meiri en annarra gasfasa fjölliðunarferla.MFR fyrir handahófskenndar samfjölliðaafurðir er 2-35g/10mín, með massahlutfall af etýleni á bilinu 7% til 8%.MFR höggþolinna samfjölliðaafurða er 1-35g/10mín, með massahlutfall af etýleni á bilinu 5% til 17%.

Sem stendur er almenn framleiðslutækni PP í Kína mjög þroskuð.Ef tekið er olíu sem byggir á pólýprópýlenfyrirtækjum sem dæmi, þá er enginn marktækur munur á neyslu framleiðslueininga, vinnslukostnaði, hagnaði osfrv.Frá sjónarhóli framleiðsluflokka sem falla undir mismunandi ferla geta almennir ferlar náð yfir allan vöruflokkinn.Hins vegar, miðað við raunverulega framleiðsluflokka núverandi fyrirtækja, er verulegur munur á PP vörum milli mismunandi fyrirtækja vegna þátta eins og landafræði, tæknilegar hindranir og hráefni.

(2)Núverandi staða og þróunarþróun akrýlsýrutækni

Akrýlsýra er mikilvægt lífrænt efnahráefni sem er mikið notað í framleiðslu á límum og vatnsleysanlegri húðun og er einnig almennt unnið í bútýlakrýlat og aðrar vörur.Samkvæmt rannsóknum eru ýmsar framleiðsluferli fyrir akrýlsýru, þar á meðal klóretanól aðferð, sýanóetanól aðferð, háþrýstings Reppe aðferð, enón aðferð, endurbætt Reppe aðferð, formaldehýð etanól aðferð, akrýlonítríl vatnsrofsaðferð, etýlen aðferð, própýlen oxunaraðferð og líffræðileg aðferð.Þó að það séu ýmsar undirbúningsaðferðir fyrir akrýlsýru, og flestar þeirra hafa verið notaðar í iðnaði, er algengasta framleiðsluferlið um allan heim enn bein oxun própýlen í akrýlsýruferli.

Hráefnin til að framleiða akrýlsýru með própýlenoxun eru aðallega vatnsgufa, loft og própýlen.Í framleiðsluferlinu gangast þessir þrír undir oxunarhvörf í gegnum hvatabeðið í ákveðnu hlutfalli.Própýlen er fyrst oxað í akrólein í fyrsta reactor, og síðan frekar oxað í akrýlsýru í öðrum reactor.Vatnsgufa gegnir þynningarhlutverki í þessu ferli, forðast að sprengingar verði og bæla myndun aukaverkana.Hins vegar, auk þess að framleiða akrýlsýru, framleiðir þetta viðbragðsferli einnig ediksýru og koloxíð vegna hliðarhvarfa.

Samkvæmt rannsókn Pingtou Ge liggur lykillinn að tækni við oxun akrýlsýru í vali á hvata.Sem stendur eru fyrirtæki sem geta veitt akrýlsýrutækni með própýlenoxun meðal annars Sohio í Bandaríkjunum, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company í Japan, BASF í Þýskalandi og Japan Chemical Technology.

Sohio ferlið í Bandaríkjunum er mikilvægt ferli til að framleiða akrýlsýru með própýlenoxun, sem einkennist af því að setja samtímis própýlen, loft og vatnsgufu inn í tvo röð tengda kjarnaofna með föstum rúmi og nota Mo Bi og Mo-V fjölþátta málm oxíð sem hvatar, í sömu röð.Með þessari aðferð getur einhliða ávöxtun akrýlsýru náð um 80% (mólhlutfall).Kosturinn við Sohio aðferðina er að tveir röð kjarnaofnar geta aukið líftíma hvatans og nær allt að 2 árum.Hins vegar hefur þessi aðferð þann ókost að ekki er hægt að endurheimta óhvarfað própýlen.

BASF aðferð: Frá því seint á sjöunda áratugnum hefur BASF stundað rannsóknir á framleiðslu á akrýlsýru með própýlenoxun.BASF aðferðin notar Mo Bi eða Mo Co hvata fyrir própýlenoxunarhvarf og einhliða afrakstur akróleins sem fæst getur náð um 80% (mólhlutfall).Í kjölfarið, með því að nota Mo, W, V, og Fe byggða hvata, var akrólein oxað frekar í akrýlsýru, með hámarks einstefnu afrakstur um 90% (mólhlutfall).Hvatalíf BASF aðferðarinnar getur náð 4 árum og ferlið er einfalt.Hins vegar hefur þessi aðferð galla eins og hátt suðumark leysis, tíð þrif á búnaði og mikil heildarorkunotkun.

Japönsk hvataaðferð: Tveir fastir reactors í röð og samsvarandi sjö turna aðskilnaðarkerfi eru einnig notuð.Fyrsta skrefið er að síast inn í frumefnið Co inn í Mo Bi hvata sem hvarfhvata og nota síðan Mo, V og Cu samsett málmaoxíð sem aðalhvata í seinni reactor, studd af kísil og blýmónoxíði.Undir þessu ferli er einhliða afrakstur akrýlsýru um það bil 83-86% (mólhlutfall).Japanska hvataaðferðin notar einn staflaðan kjarnaofn með föstu rúmi og 7-turna aðskilnaðarkerfi, með háþróaðri hvata, mikilli heildarávöxtun og lítilli orkunotkun.Þessi aðferð er nú eitt af fullkomnari framleiðsluferlum, á pari við Mitsubishi ferli í Japan.

(3)Núverandi staða og þróunarþróun bútýlakrýlattækni

Bútýlakrýlat er litlaus gagnsæ vökvi sem er óleysanlegt í vatni og hægt er að blanda saman við etanól og eter.Þetta efnasamband þarf að geyma í köldum og loftræstum vöruhúsi.Akrýlsýra og esterar hennar eru mikið notaðar í iðnaði.Þær eru ekki aðeins notaðar til að framleiða mjúkar einliður úr lími sem byggir á akrýlat leysi og húðkremi, heldur er einnig hægt að samfjölliða, samfjölliða og ágræðslu samfjölliða til að verða fjölliða einliða og nota sem lífræn myndun milliefni.

Sem stendur felur framleiðsluferlið bútýlakrýlats aðallega í sér hvarf akrýlsýru og bútanóls í nærveru tólúensúlfónsýru til að mynda bútýlakrýlat og vatn.Estra viðbrögðin sem taka þátt í þessu ferli eru dæmigerð afturkræf viðbrögð og suðumark akrýlsýru og bútýlakrýlatafurðarinnar eru mjög nálægt.Þess vegna er erfitt að aðskilja akrýlsýru með eimingu og óhvarfað akrýlsýru er ekki hægt að endurvinna.

Þetta ferli er kallað bútýlakrýlat esterunaraðferð, aðallega frá Jilin Petrochemical Engineering Research Institute og öðrum tengdum stofnunum.Þessi tækni er nú þegar mjög þroskuð og eininganotkunarstýring fyrir akrýlsýru og n-bútanól er mjög nákvæm, fær um að stjórna eininganotkun innan 0,6.Þar að auki hefur þessi tækni þegar náð samvinnu og flutningi.

(4)Núverandi staða og þróunarþróun CPP tækni

CPP filma er gerð úr pólýprópýleni sem aðalhráefni með sérstökum vinnsluaðferðum eins og T-laga útpressunarsteypu.Þessi filma hefur framúrskarandi hitaþol og getur, vegna eðlislægra hraðkælandi eiginleika hennar, myndað framúrskarandi sléttleika og gagnsæi.Þess vegna, fyrir umbúðir sem krefjast mikillar skýrleika, er CPP filma ákjósanlegt efni.Útbreiddasta notkun CPP filmu er í matvælaumbúðum, sem og í framleiðslu á áli, lyfjaumbúðum og varðveislu ávaxta og grænmetis.

Sem stendur er framleiðsluferlið CPP kvikmynda aðallega samþjöppunarsteypa.Þetta framleiðsluferli samanstendur af mörgum extruders, fjölrása dreifingaraðilum (almennt þekktur sem "fóðrarar"), T-laga deyjahausa, steypukerfi, lárétt togkerfi, sveiflukerfi og vindakerfi.Helstu eiginleikar þessa framleiðsluferlis eru góð yfirborðsglans, mikil flatleiki, lítil þykktarþol, góð vélræn framlenging, góður sveigjanleiki og gott gagnsæi framleiddra þunnfilmuafurða.Flestir alþjóðlegir framleiðendur CPP nota steypuaðferð með sampressu til framleiðslu og búnaðartæknin er þroskuð.

Síðan um miðjan níunda áratuginn hefur Kína byrjað að kynna erlendan kvikmyndaframleiðslubúnað, en flestir þeirra eru einlaga mannvirki og tilheyra aðalstigi.Eftir að hafa farið inn á tíunda áratuginn kynnti Kína fjöllaga samfjölliða steypta kvikmyndaframleiðslulínur frá löndum eins og Þýskalandi, Japan, Ítalíu og Austurríki.Þessi innfluttu búnaður og tækni er aðalkraftur kvikmyndaiðnaðarins í steypu í Kína.Meðal helstu búnaðarbirgða eru þýska Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer og Austurríkis Orchid.Síðan 2000 hefur Kína kynnt fullkomnari framleiðslulínur og innanlandsframleiddur búnaður hefur einnig upplifað hraða þróun.

Hins vegar, samanborið við alþjóðlega háþróaða stigið, er enn ákveðið bil í sjálfvirknistiginu, vigtarstýringarútdrættikerfi, sjálfvirkt stjórnunarhöfuðstillingarstýringarfilmuþykkt, netkerfi fyrir endurheimt efnis á netinu og sjálfvirk vinda innlends steypufilmubúnaðar.Í augnablikinu eru helstu birgjar búnaðar fyrir CPP kvikmyndatækni meðal annarra þýska Bruckner, Leifenhauser og Austurríki Lanzin.Þessir erlendu birgjar hafa umtalsverða kosti hvað varðar sjálfvirkni og aðra þætti.Hins vegar er núverandi ferli nú þegar nokkuð þroskað og umbótahraði búnaðartækni er hægur og það er í grundvallaratriðum enginn þröskuldur fyrir samvinnu.

(5)Núverandi staða og þróunarþróun akrýlonítríltækni

Própýlen ammoníak oxunartækni er sem stendur aðal framleiðsluleiðin fyrir akrýlonítríl í atvinnuskyni og næstum allir framleiðendur akrýlónítríls nota BP (SOHIO) hvata.Hins vegar eru líka margir aðrir hvataveitendur til að velja úr, eins og Mitsubishi Rayon (áður Nitto) og Asahi Kasei frá Japan, Ascend Performance Material (áður Solutia) frá Bandaríkjunum og Sinopec.

Meira en 95% akrýlonítrílverksmiðja um allan heim nota própýlen ammoníak oxunartækni (einnig þekkt sem sohio ferlið) sem var frumkvöðull og þróuð af BP.Þessi tækni notar própýlen, ammoníak, loft og vatn sem hráefni og fer inn í reactor í ákveðnu hlutfalli.Undir verkun fosfórmólýbdenbismúts eða antímónjárnhvata sem studdir eru á kísilgeli myndast akrýlonítríl við hitastigið 400-500℃og loftþrýstingur.Síðan, eftir röð hlutleysingar, frásogs, útdráttar, afhýdrósýanunar og eimingarþrepa, fæst lokaafurð akrýlonítríls.Einhliða afrakstur þessarar aðferðar getur náð 75% og aukaafurðirnar innihalda asetónítríl, vetnissýaníð og ammóníumsúlfat.Þessi aðferð hefur hæsta iðnaðarframleiðsluverðmæti.

Síðan 1984 hefur Sinopec undirritað langtímasamning við INEOS og hefur fengið heimild til að nota einkaleyfisbundna akrýlonítríltækni INEOS í Kína.Eftir margra ára þróun hefur Sinopec Shanghai Petrochemical Research Institute þróað tæknilega leið fyrir própýlen ammoníak oxun til að framleiða akrýlónítríl og smíðað annan áfanga Sinopec Anqing Branch 130000 tonna akrýlónítríl verkefnisins.Verkefnið var tekið í notkun í janúar 2014 og jók árlega framleiðslugetu akrýlonítríls úr 80.000 tonnum í 210.000 tonn, og varð mikilvægur hluti af akrýlonítrílframleiðslustöð Sinopec.

Sem stendur eru fyrirtæki um allan heim með einkaleyfi fyrir própýlen ammoníak oxunartækni BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical og Sinopec.Þetta framleiðsluferli er þroskað og auðvelt að fá, og Kína hefur einnig náð staðfæringu á þessari tækni og árangur þess er ekki síðri en erlend framleiðslutækni.

(6)Núverandi staða og þróunarþróun ABS tækni

Samkvæmt rannsókninni er vinnsluleið ABS tækisins aðallega skipt í húðgræðsluaðferð og samfellda magnaðferð.ABS plastefni var þróað byggt á breytingu á pólýstýren plastefni.Árið 1947 samþykkti bandaríska gúmmífyrirtækið blöndunarferlið til að ná fram iðnaðarframleiðslu á ABS plastefni;Árið 1954 þróaði BORG-WAMER Company í Bandaríkjunum húðgræðslu fjölliðað ABS plastefni og gerði iðnaðarframleiðslu.Útlit ágræðslu húðkrems stuðlaði að hraðri þróun ABS iðnaðarins.Frá því á áttunda áratugnum hefur framleiðsluferlistækni ABS gengið í tímabil mikillar þróunar.

Ígræðsluaðferðin fyrir húðkrem er háþróað framleiðsluferli, sem felur í sér fjögur skref: myndun bútadíen latex, myndun ágræðslufjölliða, myndun stýrens og akrýlonítríl fjölliða og blöndunar eftirmeðferð.Sértæka ferliflæðið inniheldur PBL einingu, ígræðslueiningu, SAN einingu og blöndunareiningu.Þetta framleiðsluferli hefur háan tækniþroska og hefur verið mikið notað um allan heim.

Sem stendur kemur þroskuð ABS tækni aðallega frá fyrirtækjum eins og LG í Suður-Kóreu, JSR í Japan, Dow í Bandaríkjunum, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. í Suður-Kóreu og Kellogg Technology í Bandaríkjunum, öll sem eru með leiðandi tækniþroska á heimsvísu.Með stöðugri þróun tækni er framleiðsluferlið ABS einnig stöðugt að bæta og bæta.Í framtíðinni geta komið fram skilvirkari, umhverfisvænni og orkusparandi framleiðsluferli sem færa fleiri tækifæri og áskoranir fyrir þróun efnaiðnaðarins.

(7)Tæknileg staða og þróunarstefna n-bútanóls

Samkvæmt athugunum er almenna tæknin fyrir myndun bútanóls og oktanóls um allan heim vökvafasa hringlaga lágþrýstings karbónýl nýmyndunarferlið.Helstu hráefni þessa ferlis eru própýlen og nýmyndun gas.Meðal þeirra kemur própýlen aðallega frá samþættri sjálfsafgreiðslu, með eininganotkun própýlen á milli 0,6 og 0,62 tonn.Tilbúið gas er að mestu framleitt úr útblástursgasi eða tilbúnu gasi sem byggir á kolum, með eininganotkun á milli 700 og 720 rúmmetrar.

Lágþrýstings karbónýl nýmyndunartæknin, þróuð af Dow/David – vökvafasa hringrásarferli hefur kosti eins og hátt própýlen umbreytingarhlutfall, langan endingartíma hvata og minni losun þriggja úrgangsefna.Þetta ferli er sem stendur fullkomnasta framleiðslutæknin og er mikið notað í kínverskum bútanól- og oktanólfyrirtækjum.

Með hliðsjón af því að Dow/David tæknin er tiltölulega þroskuð og hægt er að nota hana í samvinnu við innlend fyrirtæki, munu mörg fyrirtæki setja þessa tækni í forgang þegar þeir velja að fjárfesta í smíði bútanóloktanóleininga, fylgt eftir með innlendri tækni.

(8)Núverandi staða og þróunarþróun pólýakrýlonítríltækni

Pólýakrýlonítríl (PAN) fæst með sindurefnafjölliðun akrýnítríls og er mikilvægt milliefni í framleiðslu á akrýlónítríltrefjum (akrýltrefjum) og pólýakrýlonítríltrefjum sem byggjast á kolefni.Það birtist í hvítu eða örlítið gulu ógagnsæu duftformi, með glerhitastig um 90℃.Það er hægt að leysa upp í skautuðum lífrænum leysum eins og dímetýlformamíði (DMF) og dímetýlsúlfoxíði (DMSO), sem og í óblandaðri vatnslausnum af ólífrænum söltum eins og þíósýanati og perklórati.Undirbúningur pólýakrýlonítríls felur aðallega í sér fjölliðun í lausn eða vatnskenndri útfellingu fjölliðun á akrýlónítríl (AN) með ójónuðum öðrum einliðum og jónuðum þriðju einliðum.

Polyacrylonitrile er aðallega notað til að framleiða akrýltrefjar, sem eru tilbúnar trefjar úr akrýlónítríl samfjölliðum með massahlutfall meira en 85%.Samkvæmt leysiefnum sem notuð eru í framleiðsluferlinu má greina þau sem dímetýlsúlfoxíð (DMSO), dímetýlasetamíð (DMAc), natríumþíósýanat (NaSCN) og dímetýlformamíð (DMF).Helsti munurinn á ýmsum leysiefnum er leysni þeirra í pólýakrýlonítríl, sem hefur ekki veruleg áhrif á sértæka fjölliðunarframleiðsluferlið.Að auki má skipta þeim í ítakonsýru (IA), metýlakrýlat (MA), akrýlamíð (AM) og metýlmetakrýlat (MMA) í samræmi við mismunandi sameiningar, o.s.frv. Mismunandi sam einliða hafa mismunandi áhrif á hreyfihvörf og afurðareiginleikar fjölliðunarhvarfa.

Söfnunarferlið getur verið eitt þrep eða tveggja þrepa.Aðferð í einu skrefi vísar til fjölliðunar akrýlonítríls og comonomers í lausnarástandi í einu, og hægt er að útbúa vörurnar beint í spunalausn án aðskilnaðar.Tveggja þrepa reglan vísar til sviflausnarfjölliðunar akrýlonítríls og sammonómera í vatni til að fá fjölliðuna, sem er aðskilin, þvegin, þurrkuð og önnur skref til að mynda snúningslausnina.Sem stendur er alþjóðlegt framleiðsluferli pólýakrýlonítríls í grundvallaratriðum það sama, með muninum á fjölliðunaraðferðum eftir straumi og sam einliða.Sem stendur eru flestar pólýakrýlonítríltrefjar í ýmsum löndum um allan heim framleiddar úr þríliða samfjölliðum, þar sem akrýlónítríl er 90% og viðbót við aðra einliða á bilinu 5% til 8%.Tilgangurinn með því að bæta við annarri einliða er að auka vélrænan styrk, mýkt og áferð trefjanna, auk þess að bæta litunarafköst.Algengar aðferðir eru MMA, MA, vínýlasetat o.s.frv. Viðbótarmagn þriðju einliða er 0,3% -2%, með það að markmiði að setja inn ákveðinn fjölda vatnssækinna litarefnahópa til að auka sækni trefja við litarefni, sem eru skipt í katjóníska litarefnahópa og súra litarefnahópa.

Sem stendur er Japan helsti fulltrúi alheimsferlis pólýakrýlonítríls, á eftir löndum eins og Þýskalandi og Bandaríkjunum.Meðal fulltrúafyrirtækja eru Zoltek, Hexcel, Cytec og Aldila frá Japan, Dongbang, Mitsubishi og Bandaríkjunum, SGL frá Þýskalandi og Formosa Plastics Group frá Taívan, Kína, Kína.Sem stendur er alþjóðleg framleiðsluferlistækni pólýakrýlonítríls þroskuð og það er ekki mikið pláss til að bæta vöruna.