Þessi grein mun greina helstu vörur í C3 iðnaðarkeðju Kína og núverandi rannsóknar- og þróunarstefnu tækninnar.

(1)Núverandi staða og þróun þróun pólýprópýlen (PP) tækni

Samkvæmt rannsókn okkar eru ýmsar leiðir til að framleiða pólýprópýlen (PP) í Kína, þar á meðal mikilvægustu ferlarnir fela í frá Nordic Chemical Company og Spherizone ferli LyondellBasell Company. Þessir ferlar eru einnig mikið notaðir af kínverskum PP fyrirtækjum. Þessi tækni stjórnar aðallega viðskiptahlutfalli própýlena á bilinu 1,01-1,02.

Innlenda hringpípuferlið samþykkir sjálfstætt þróaðan Zn Catalyst, sem nú er einkennd af annarri kynslóð hringpípuferlis tækni. Þetta ferli er byggt á sjálfstætt þróuðum hvata, ósamhverfri rafeindagjafa tækni og própýlen búðadíeni af handahófi samfjölliðunartækni, og getur framleitt homopolymerization, etýlen própýlen handahófskennt samfjölliðun, própýlen bútadíen handahófskennd samfjölliðun og höggþolin samfjölliðun PP. Sem dæmi má nefna að fyrirtæki eins og Shanghai Petrochemical þriðja lína, Zhenhai hreinsun og efna fyrstu og önnur línur og önnur lína Maoming hafa öll beitt þessu ferli. Með aukningu nýrrar framleiðsluaðstöðu í framtíðinni er búist við að þriðja kynslóð umhverfispípuferlisins muni smám saman verða ríkjandi innlend umhverfisrörferli.

Unipol ferlið getur framleitt atvinnugreina samfjölliður, með bræðsluhraða (MFR) á bilinu 0,5 ~ 100g/10 mín. Að auki getur fjöldaskipti etýlen samfjölliða einliða í handahófi samfjölliða náð 5,5%. Þetta ferli getur einnig framleitt iðnvottað handahófskennd samfjölliða af própýleni og 1-búteni (viðskiptafjöldi CE-fyrir), með gúmmímassahlutfall allt að 14%. Massahlutfall etýlens í áhrifum samfjölliða sem framleidd er með Unipol ferli getur orðið 21% (fjöldshlutinn af gúmmíi er 35%). Ferlið hefur verið beitt í aðstöðu fyrirtækja eins og Fushun Petrochemical og Sichuan Petrochemical.

Innovene ferlið getur framleitt homopolymer vörur með breitt úrval af bræðsluhraða (MFR), sem getur náð 0,5-100g/10min. Tásta vöru þess er hærri en í öðrum fjölliðunarferlum gasfasa. MFR af handahófi samfjölliðaafurða er 2-35g/10 mín, með massahlutfall af etýleni á bilinu 7% til 8%. MFR af höggþolnum samfjölliðaafurðum er 1-35g/10 mínútur, með massahlutfall af etýleni á bilinu 5% til 17%.

Sem stendur er almenn framleiðslutækni PP í Kína mjög þroskuð. Að taka olíu byggð pólýprópýlen fyrirtæki sem dæmi er enginn marktækur munur á neyslu framleiðslueininga, vinnslukostnaði, hagnaði osfrv. Meðal hvers fyrirtækis. Frá sjónarhóli framleiðsluflokka sem falla undir mismunandi ferla geta almennir ferlar fjallað um allan vöruflokkinn. Miðað við raunverulega framleiðsluflokka núverandi fyrirtækja er verulegur munur á PP vörum meðal mismunandi fyrirtækja vegna þátta eins og landafræði, tæknihindranir og hráefni.

(2)Núverandi staða og þróun þróun akrýlsýrutækni

Akrýlsýra er mikilvægt lífrænt efnafræðilegt hráefni sem mikið er notað við framleiðslu á lím og vatnsleysanlegum húðun og er einnig oft unnið í bútýl akrýlat og aðrar vörur. Samkvæmt rannsóknum eru ýmsir framleiðsluferlar fyrir akrýlsýru, þar með talið klóróetanólaðferð, cyanoethanol aðferð, háþrýstingsaðferð, enone aðferð, bætt REPPE aðferð, formaldehýð etanólaðferð, akrýlónítríls vatnsrofi aðferð, etýlenaðferð, própýlen oxunaraðferð og líffræðilegri aðferð líffræðilegrar Aðferð. Þrátt fyrir að það séu ýmsar undirbúningsaðferðir fyrir akrýlsýru og flestar þeirra hafa verið beittar í iðnaði, er almennasta framleiðsluferlið um allan heim enn bein oxun própýlens til akrýlsýruferlis.

Hráefnin til að framleiða akrýlsýru með própýlenoxun eru aðallega vatnsgufu, loft og própýlen. Meðan á framleiðsluferlinu stóð gangast þessir þrír við oxunarviðbrögð í gegnum hvata rúmið í ákveðnu hlutfalli. Própýlen er fyrst oxað í akrólín í fyrsta reactor og oxast síðan enn frekar í akrýlsýru í annarri reactor. Vatnsgufan gegnir þynningarhlutverki í þessu ferli, forðast sprengingu og bæla myndun aukaverkana. Hins vegar, auk þess að framleiða akrýlsýru, framleiðir þetta viðbragðsferli einnig ediksýru og kolefnisoxíð vegna hliðarviðbragða.

Samkvæmt rannsókn Pingtou GE liggur lykillinn að akrýlsýru oxunarferlinu í vali á hvata. Sem stendur eru fyrirtæki sem geta veitt akrýlsýrutækni með própýlenoxun eru Sohio í Bandaríkjunum, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company í Japan, BASF í Þýskalandi og Japan Chemical Technology.

Sohio ferlið í Bandaríkjunum er mikilvægt ferli til að framleiða akrýlsýru með própýlen oxun, sem einkennist af samtímis að setja própýlen, loft og vatnsgufu í tvo röð tengda fasta rúma reactors og nota Mo Bi og Mo-V fjölþátta málm oxíð sem hvati, hver um sig. Samkvæmt þessari aðferð getur einstefna afrakstur akrýlsýru náð um 80% (mólhlutfall). Kosturinn við Sohio aðferðina er að tveir seríu reaktorar geta aukið líftíma hvata og náð allt að 2 árum. Hins vegar hefur þessi aðferð þann ókost að ekki er hægt að ná óbundnu própýleni.

BASF aðferð: Síðan seint á sjöunda áratugnum hefur BASF stundað rannsóknir á framleiðslu akrýlsýru með própýlen oxun. BASF aðferðin notar MO BI eða MO CO hvata fyrir própýlen oxunarviðbrögð og einstefna afrakstur akólíns sem fæst getur náð um 80% (mólhlutfall). Í kjölfarið, með því að nota Mo, W, V og Fe-byggða hvata, var acrolein oxað frekar í akrýlsýru, með hámarks einstefnu um það bil 90% (mólhlutfall). Catalyst Life of BASF aðferð getur náð 4 ár og ferlið er einfalt. Hins vegar hefur þessi aðferð galla eins og háan suðumark, tíð búnaðarhreinsun og mikla orkunotkun í heild.

Japansk hvata aðferð: Tveir fastir reactors í röð og samsvarandi sjö aðskilnaðarkerfi turns eru einnig notaðir. Fyrsta skrefið er að síast inn í frumefnið CO í Mo Bi hvata sem hvarf hvata og nota síðan Mo, V og Cu samsettan málmoxíð sem helstu hvata í öðrum reactor, studd af kísil og blýmónoxíði. Undir þessu ferli er einstefna afrakstur akrýlsýru um það bil 83-86% (mólhlutfall). Japanska hvataaðferðin notar einn staflaðan fastan rúma reactor og 7 turn aðskilnaðarkerfi, með háþróaðri hvata, mikla heildarafrakstur og litla orkunotkun. Þessi aðferð er sem stendur ein af fullkomnari framleiðsluferlum, sambærileg við Mitsubishi ferlið í Japan.

(3)Núverandi staða og þróun þróun bútýl akrýlat tækni

Butyl akrýlat er litlaus gagnsæ vökvi sem er óleysanlegt í vatni og hægt er að blanda þeim við etanól og eter. Það þarf að geyma þetta efnasamband í köldum og loftræstum vöruhúsi. Akrýlsýra og esterar þess eru mikið notaðir í iðnaði. Þeir eru ekki aðeins notaðir til að framleiða mjúkar einliða af akrýlat leysir byggðar og krem ​​byggðar lím, heldur geta þeir einnig verið einsleitar, samfjölliðaðir og ígræðslu samfjölliðaðir til að verða fjölliða einliða og notaðir sem lífræn nýmyndun milliefni.

Sem stendur felur framleiðsluferlið bútýl akrýlat aðallega í sér viðbrögð akrýlsýru og bútanóls í viðurvist tólúensúlfónsýru til að mynda bútýl akrýlat og vatn. Estrunarviðbrögðin sem taka þátt í þessu ferli eru dæmigerð afturkræf viðbrögð og suðumark akrýlsýru og afurðin bútýl akrýlat eru mjög nálægt. Þess vegna er erfitt að aðgreina akrýlsýru með eimingu og ekki er hægt að endurvinna óaðkomna akrýlsýru.

Þetta ferli er kallað bútýl akrýlat estrunaraðferð, aðallega frá Jilin Petrochemical Engineering Research Institute og öðrum skyldum stofnunum. Þessi tækni er nú þegar mjög þroskuð og neyslueiningarstjórnun fyrir akrýlsýru og N-bútanól er mjög nákvæm, fær um að stjórna neyslu einingarinnar innan 0,6. Ennfremur hefur þessi tækni þegar náð samvinnu og flutningi.

(4)Núverandi staða og þróun þróun CPP tækni

CPP kvikmynd er gerð úr pólýprópýleni sem aðal hráefnið með sérstökum vinnsluaðferðum eins og T-laga steypu. Þessi kvikmynd hefur framúrskarandi hitaviðnám og vegna þess að hún er í eðli sínu hröðum kælingu eiginleika, getur myndað framúrskarandi sléttleika og gegnsæi. Þess vegna, fyrir pökkunarforrit sem krefjast mikillar skýrleika, er CPP kvikmynd valið efni. Víðtækasta notkun CPP -kvikmyndar er í matarumbúðum, sem og í framleiðslu á álhúð, lyfjaumbúðum og varðveislu ávaxta og grænmetis.

Sem stendur er framleiðsluferlið CPP kvikmynda aðallega CO extrusion steypu. Þetta framleiðsluferli samanstendur af mörgum extruders, fjölrásar dreifingaraðilum (almennt þekktur sem „fóðrarar“), T-laga deyjahausar, steypukerfi, lárétt gripskerfi, sveiflur og vindakerfi. Helstu einkenni þessa framleiðsluferlis eru góð yfirborðsgljáni, mikil flatleiki, lítil þykkt umburðarlyndi, góð vélræn framlengingarafköst, góður sveigjanleiki og gott gegnsæi framleiddra þunnra filmuafurða. Flestir alþjóðlegir framleiðendur CPP nota CO Extrusion steypuaðferð til framleiðslu og búnaður tækni er þroskaður.

Síðan um miðjan níunda áratuginn hefur Kína byrjað að kynna erlenda framleiðslubúnað erlendra steypu kvikmynda, en flestir þeirra eru eins lags mannvirki og tilheyra aðal sviðinu. Eftir að hafa komið inn á tíunda áratuginn kynnti Kína fjölskiptaframleiðslulínur fjölliða cast kvikmynda frá löndum eins og Þýskalandi, Japan, Ítalíu og Austurríki. Þessi innflutti búnaður og tækni eru aðalafl kvikmyndaiðnaðar Kína. Helstu búnaðar birgjar eru meðal annars Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer og Orchid í Austurríki. Frá árinu 2000 hefur Kína kynnt fullkomnari framleiðslulínur og búnaður sem framleiddur er innanlands hefur einnig orðið fyrir örri þróun.

Samt sem áður, samanborið við alþjóðlega háþróaða stigið, er enn ákveðið skarð í sjálfvirkni stiginu, vigtar stjórnunarkerfi, sjálfvirkt aðlögunarstýringarstýringarfilmu þykkt, bata kerfisins á netinu og sjálfvirkt vinda innlendra steypu kvikmyndabúnaðar. Sem stendur eru meðaltal búnaðar birgja fyrir CPP kvikmyndatækni meðal annars Bruckner, Leifenhauser og Lanzin í Austurríki, meðal annarra. Þessir erlendu birgjar hafa verulegan ávinning hvað varðar sjálfvirkni og aðra þætti. Hins vegar er núverandi ferli nú þegar nokkuð þroskað og endurbótahraði búnaðartækni er hægt og það er í grundvallaratriðum enginn þröskuldur fyrir samvinnu.

(5)Núverandi staða og þróun þróun akrýlonitrile

Própýlen ammoníak oxunartækni er sem stendur aðal atvinnuframleiðsluleið fyrir akrýlonitrile og næstum allir akrýlonitrile framleiðendur nota BP (Sohio) hvata. Hins vegar eru líka margir aðrir hvataaðilar að velja úr, svo sem Mitsubishi Rayon (áður Nitto) og Asahi Kasei frá Japan, stíga upp árangursefni (áður Solutia) frá Bandaríkjunum og Sinopec.

Meira en 95% af akrýlónítrílplöntum um allan heim nota própýlen ammoníak oxunartækni (einnig þekkt sem Sohio ferlið) brautryðjandi og þróað af BP. Þessi tækni notar própýlen, ammoníak, loft og vatn sem hráefni og fer inn í reactor í ákveðnu hlutfalli. Undir aðgerð fosfórs mólýbden bismúth eða antimon járni hvata sem studdur er á kísilgeli er akrýlonitrile myndaður við hitastigið 400-500℃og andrúmsloftsþrýstingur. Síðan, eftir röð hlutleysingar, frásogs, útdráttar, dehydrocyanation og eimingarstigs, fæst lokaafurð akrýlonitrile. Einhliða afrakstur þessarar aðferðar getur orðið 75%og aukaafurðirnar eru asetónítríl, vetnissýaníð og ammoníumsúlfat. Þessi aðferð hefur hæsta iðnaðarframleiðsluverðmæti.

Síðan 1984 hefur Sinopec skrifað undir langtímasamning við INEOS og hefur fengið heimild til að nota einkaleyfi á Acrylonitrile tækni INEOS í Kína. Eftir margra ára þróun hefur Sinopec Shanghai Petrochemical Research Institute þróað tæknilega leið fyrir própýlen ammoníak oxun til að framleiða akrýlonitrile og smíðaði annan áfanga Sinopec Anqing Branch's 130000 tonna akrýlónítrílverkefnis. Verkefninu tókst með góðum árangri í janúar 2014 og jók árlega framleiðslugetu akrýlonitrile úr 80000 tonnum í 210000 tonn og varð mikilvægur hluti af framleiðslustöð Acrylonitrile í Sinopec.

Sem stendur eru fyrirtæki um allan heim með einkaleyfi á própýlen ammoníak oxunartækni BP, DuPont, INEOS, Asahi Chemical og Sinopec. Þetta framleiðsluferli er þroskað og auðvelt að fá og Kína hefur einnig náð staðsetningu þessarar tækni og afköst hennar eru ekki óæðri erlendri framleiðslutækni.

(6)Núverandi staða og þróun þróun ABS tækni

Samkvæmt rannsókninni er ferlisleið ABS tækisins aðallega skipt í ígræðsluaðferð og stöðug lausnaraðferð. ABS plastefni var þróað út frá breytingu á pólýstýrenplastefni. Árið 1947 samþykkti bandaríska gúmmífyrirtækið blöndunarferlið til að ná iðnaðarframleiðslu ABS plastefni; Árið 1954 þróaði Borg-Wamer Company í Bandaríkjunum húðkrem ígræðslu fjölliða ABS plastefni og áttaði sig á iðnaðarframleiðslu. Útlit í ígræðslu krems stuðlaði að hraðri þróun ABS iðnaðar. Síðan á áttunda áratugnum hefur framleiðsluferli ABS farið inn á tímabili mikillar þróunar.

Ígræðsluaðferðin er háþróað framleiðsluferli, sem felur í sér fjögur skref: nýmyndun bútadíenalatex, myndun ígræðslu fjölliða, myndun stýren og akrýlónítrílfjölliða og blandunar eftir meðferð. Sérstakt ferli flæði felur í sér PBL einingu, ígræðslueiningu, SAN einingu og blöndueining. Þetta framleiðsluferli hefur mikla tæknilega þroska og hefur verið mikið beitt um allan heim.

Sem stendur kemur þroskuð ABS tækni aðallega frá fyrirtækjum eins og LG í Suður -Kóreu, JSR í Japan, Dow í Bandaríkjunum, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. í Suður -Kóreu, og Kellogg tækni í Bandaríkjunum, öll öll í sem hafa alþjóðlegt leiðandi stig tæknilegs þroska. Með stöðugri þróun tækni er framleiðsluferlið ABS einnig stöðugt að bæta og bæta. Í framtíðinni geta skilvirkari, umhverfisvænir og orkusparandi framleiðsluferlar komið fram og valdið fleiri tækifærum og áskorunum við þróun efnaiðnaðarins.

(7)Tæknileg staða og þróun þróun N-bútanóls

Samkvæmt athugunum er almennu tækni til nýmyndunar bútans og oktanól um allan heim fljótandi fasa hringlaga lágþrýstings karbónýlmyndunarferli. Helstu hráefni fyrir þetta ferli eru própýlen og nýmyndunargas. Meðal þeirra kemur própýlen aðallega frá samþættri sjálfsafgreiðslu, með eininganeyslu própýlens á milli 0,6 og 0,62 tonn. Tilbúið gas er að mestu leyti framleitt úr útblástursloft eða kolefni tilbúið gas, með einingarneyslu á milli 700 og 720 rúmmetra.

Lágþrýstings karbónýlmyndunartækni sem þróuð er með Dow/David-Fljótafasa blóðrásarferli hefur yfirburði eins og hátt própýlenviðskiptahlutfall, langan lífslíf og minnkað losun þriggja úrgangs. Þetta ferli er nú fullkomnasta framleiðslutækni og er mikið notað í kínversku bútanól og oktanólfyrirtækjum.

Með hliðsjón af því að Dow/David tækni er tiltölulega þroskuð og hægt er að nota það í samvinnu við innlend fyrirtæki, munu mörg fyrirtæki forgangsraða þessari tækni þegar þeir velja að fjárfesta í byggingu bútanóls oktanóleininga og síðan innlendri tækni.

(8)Núverandi staða og þróun þróun fjölkýlulonitríl tækni

Polyacrylonitrile (PAN) fæst með frjálsum fjölliðun á akrýlonitrile og er mikilvægt millistig við undirbúning akrýlonitrile trefja (akrýl trefjar) og pólýakrýlílbindandi kolefnis trefjar. Það birtist í hvítu eða svolítið gulu ógegnsætt duftformi, með glerbreytingarhitastig um það bil 90℃. Það er hægt að leysa það upp í skautuðum lífrænum leysum eins og dímetýlformamíði (DMF) og dímetýlsúlfoxíði (DMSO), svo og í einbeittum vatnslausnum af ólífrænum söltum eins og thiocyanate og perchlorate. Undirbúningur fjölkýflónítríl felur aðallega í sér fjölliðun lausnar eða vatnskenndri úrkomu fjölliðun akrýlónítríls (AN) með ójónandi annarri einliða og jónískri þriðju einliða.

Polyacrylonitrile er aðallega notað til að framleiða akrýl trefjar, sem eru tilbúnar trefjar úr akrýlonitrile samfjölliðum með fjöldprósentu meira en 85%. Samkvæmt leysunum sem notuð eru í framleiðsluferlinu er hægt að greina þau sem dímetýlsúlfoxíð (DMSO), dímetýl asetamíð (DMAC), natríumþíósýanat (NASCN) og dímetýlformamíð (DMF). Helsti munurinn á ýmsum leysum er leysni þeirra í pólýakrýlonitríl, sem hefur ekki marktæk áhrif á sérstakt framleiðsluferli fjölliðunar. Að auki, samkvæmt mismunandi comonomers, er hægt að skipta þeim í etaconic sýru (IA), metýl akrýlat (MA), akrýlamíð (AM) og metýlmetakrýlat (MMA) osfrv. Mismunandi CO hefur mismunandi áhrif á hreyfiorka og Vörueiginleikar fjölliðunarviðbragða.

Samanlagningarferlið getur verið eitt skref eða tveggja þrepa. Eitt skref aðferð vísar til fjölliðunar akrýlonitrile og comonomers í lausnarástandi í einu og hægt er að útbúa vörurnar beint í snúningslausn án aðskilnaðar. Tvö þrepa reglan vísar til fjölliðunar fjölliðunar á akrýlónítríl og comonomers í vatni til að fá fjölliðuna, sem er aðskilin, þvegin, þurrkuð og önnur skref til að mynda snúningslausnina. Sem stendur er alþjóðlegt framleiðsluferli pólýakrylonitrile í grundvallaratriðum það sama, með mismuninn á fjölliðunaraðferðum downstream og CO einliða. Sem stendur eru flestar pólýakrýlonitríltrefjar í ýmsum löndum um allan heim gerðar úr þríhyrningsfjölfjölfjölliðum, þar sem akrýlonitrile bókhald fyrir 90% og viðbót annarrar einliða á bilinu 5% til 8%. Tilgangurinn með því að bæta við annarri einliða er að auka vélrænan styrk, mýkt og áferð trefjanna, auk þess að bæta afköst litunar. Algengt er að nota aðferðir MMA, MA, vinyl asetat osfrv. Viðbótarmagn þriðja einliðans er 0,3% -2%, með það að markmiði að kynna ákveðinn fjölda vatnssækinna litarefna til að auka sækni trefja með litarefni, sem eru skipt í katjónískan litarhópa og súru litarhópa.

Sem stendur er Japan aðal fulltrúi alþjóðlegrar ferlis pólýakrýlonitrile, á eftir löndum eins og Þýskalandi og Bandaríkjunum. Fulltrúafyrirtæki eru Zoltek, Hexcel, Cytec og Aldila frá Japan, Dongbang, Mitsubishi og Bandaríkjunum, SGL frá Þýskalandi og Formosa Plastics Group frá Taívan, Kína, Kína. Sem stendur er alþjóðleg framleiðsluferli Polyacrylonitrile þroskuð og það er ekki mikið pláss fyrir endurbætur á vöru.