Vinyl asetat (VAC), einnig þekkt sem vinyl asetat eða vinyl asetat, er litlaus gegnsær vökvi við venjulegan hitastig og þrýsting, með sameindaformúlu af C4H6O2 og hlutfallslegri mólmassa 86,9. VAC, sem eitt mest notaða iðnaðar lífrænu hráefni í heiminum, getur myndað afleiður eins og pólývínýl asetat plastefni (PVAC), pólývínýlalkóhól (PVA) og pólýakrýlónítríl (PAN) með sjálfs fjölliðun eða samfjölliðun með öðrum einliða. Þessar afleiður eru mikið notaðar við smíði, vefnaðarvöru, vélar, læknisfræði og jarðvegsbætur. Vegna örrar þróunar lokageirans undanfarin ár hefur framleiðsla vinylsasetats sýnt tilhneigingu til að aukast ár frá ári, þar sem heildarframleiðsla vinyl asetats náði 1970KT árið 2018. Nú vegna áhrifa hráefna og Ferli, framleiðsluleiðir vinyl asetats innihalda aðallega asetýlenaðferð og etýlenaðferð.
1 、 asetýlen ferli
Árið 1912 uppgötvaði F. Klatte, kanadískur, fyrst vinyl asetat með því að nota umfram asetýlen og ediksýru við andrúmsloftsþrýsting, við hitastig á bilinu 60 til 100 ℃, og nota kvikasilfursölt sem hvata. Árið 1921 þróaði þýska CEI fyrirtæki tækni til myndunar gufufasa á vinyl asetat úr asetýleni og ediksýru. Síðan þá hafa vísindamenn frá ýmsum löndum stöðugt fínstillt ferlið og skilyrði fyrir myndun vinyl asetats frá asetýleni. Árið 1928 stofnaði Hoechst Company í Þýskalandi 12 KT/A Vinyl asetat framleiðslueining og áttaði sig á iðnvæddri stórfelldri framleiðslu á vinyl asetat. Jafnan til að framleiða vinyl asetat með asetýlen aðferðinni er eftirfarandi:
Helstu viðbrögð:

Aukaverkanir:

Acetýlenaðferð er skipt í vökvafasa aðferð og gasfasa aðferð.
Hvarfefnafasa ástand asetýlen vökvafasaðferðarinnar er fljótandi og reactor er hvarfgeymir með hrærandi tæki. Vegna annmarka vökvafasaaðferðar eins og lítillar sértækni og margar aukaafurðir hefur þessari aðferð verið skipt út fyrir asetýlen gasfasa aðferð um þessar mundir.
Samkvæmt mismunandi uppsprettum asetýlen gasframleiðslu er hægt að skipta asetýlen gasfasa aðferðinni í náttúrulegt gas asetýlen Borden aðferð og karbít asetýlen wacker aðferð.
Borden ferlið notar ediksýru sem aðsogsefni, sem bætir mjög nýtingarhraða asetýlen. Hins vegar er þessi ferli leið tæknilega erfið og krefst mikils kostnaðar, þannig að þessi aðferð er forskot á svæðum sem eru rík af jarðgasauðlindum.
Wacker ferlið notar asetýlen og ediksýra sem er framleitt úr kalsíumkarbíði sem hráefni, með því að nota hvata með virkjuðu kolefni sem burðarefni og sinkasetat sem virkur hluti, til að mynda VAC við andrúmsloftsþrýsting og hvarf hitastig 170 ~ 230 ℃. Ferli tækni er tiltölulega einföld og hefur lágan framleiðslukostnað, en það eru gallar eins og auðvelt tap á virkum íhlutum hvata, lélegur stöðugleiki, mikil orkunotkun og mikil mengun.
2 、 etýlenferli
Etýlen, súrefni og jökla ediksýra eru þrjú hráefni sem notuð eru í etýlenmyndun vinylsetatferlis. Aðal virki hluti hvata er venjulega áttundi hópurinn sem göfugur málmþátt, sem er hvarfast við ákveðinn hvarfhita og þrýsting. Eftir síðari vinnslu fæst markafurð vínyl asetat loksins. Viðbragðsjöfnan er eftirfarandi:
Helstu viðbrögð:

Aukaverkanir:

Ferlið etýlen gufu var fyrst þróað af Bayer Corporation og var sett í iðnaðarframleiðslu til framleiðslu á vinyl asetat árið 1968. Framleiðslulínur voru stofnaðar í Hearst og Bayer Corporation í Þýskalandi og National Distillers Corporation í Bandaríkjunum, hver um sig. Það er aðallega palladíum eða gull hlaðið á sýruþolna stoð, svo sem kísilgelperlur með radíus 4-5mm, og viðbót af ákveðnu magni af kalíumasetat, sem getur bætt virkni og sértækni hvata. Ferlið við nýmyndun vinylsetats með því að nota etýlen gufufasa USI aðferð er svipað og Bayer aðferð og er skipt í tvo hluta: myndun og eimingu. USI ferlið náði iðnaðarumsókn árið 1969. Virtu íhlutir hvata eru aðallega palladíum og platínu og hjálparefnið er kalíumasetat, sem er studd á súrál burðarefni. Viðbragðsskilyrðin eru tiltölulega væg og hvati hefur langan endingartíma, en ávöxtunarkrafan í plássi er lítil. Í samanburði við asetýlenaðferðina hefur etýlen gufufasisaðferðin batnað til muna í tækni og hvata sem notaðir eru í etýlenaðferðinni hafa stöðugt batnað í virkni og sértækni. Samt sem áður þarf að kanna viðbragðs hreyfiorku og slökkva á vélbúnaði.
Framleiðsla á vinyl asetat með því að nota etýlenaðferðina notar pípulaga fasta rúm reactor fyllt með hvata. Fóðurgasinn fer inn í reaktorinn frá toppnum og þegar það snertir hvata rúmið koma hvataviðbrögð fram til að mynda markafurðina vinyl asetat og lítið magn af kolefnisdíoxíði aukaafurða. Vegna exothermic eðli hvarfsins er þrýstingsvatn sett inn í skelhlið reactors til að fjarlægja hvarfhitann með því að nota gufu vatns.
Í samanburði við asetýlenaðferðina hefur etýlenaðferðin einkenni samningur tækisins, mikil framleiðsla, lítil orkunotkun og lítil mengun og vörukostnaður hennar er lægri en asetýlenaðferðarinnar. Vörugæðin eru betri og tæringarástandið er ekki alvarlegt. Þess vegna kom etýlenaðferðin smám saman í stað asetýlenaðferðarinnar eftir áttunda áratuginn. Samkvæmt ófullkominni tölfræði hafa um 70% af VAC framleiddum með etýlenaðferð í heiminum orðið almennur framleiðsluaðferðir VAC.
Sem stendur er fullkomnasta VAC framleiðslutækni í heiminum Leap ferli BP og sjónarhorn Celanese. Í samanburði við hefðbundið fastan gasfasa etýlenferli hafa þessi tvö ferli tækni bætt reactor og hvata verulega við kjarna einingarinnar og bætt efnahag og öryggi einingarrekstrar.
Celanese hefur þróað nýtt föst rúmgerðarferli til að takast á við vandamál ójafnra dreifingar á hvata og litlum etýleni umbreytingum í fasta rúmflokkum. Reactor sem notaður er í þessu ferli er enn fast rúm, en verulegar endurbætur hafa verið gerðar á hvata kerfinu og etýlen endurheimtunartækjum hefur verið bætt við í halagasinu og sigrast á göllum hefðbundinna fastra rúmferla. Afrakstur vöru Vinyl asetats er verulega hærri en svipaðra tækja. Ferlið hvati notar platínu sem aðal virka íhlutinn, kísilgel sem hvata burðarefnið, natríumsítrat sem afoxunarefni og aðrir hjálparmálmar eins og lanthaníð sjaldgæfar jarðþættir eins og praseodymium og neodymium. Í samanburði við hefðbundna hvata er sértækni, virkni og geimtími ávöxtunar hvata bætt.
BP Amoco hefur þróað vökva etýlen gasfasa ferli, einnig þekkt sem LEAP ferli, og hefur smíðað 250 kt/vökvaða rúmseining í Hull á Englandi. Með því að nota þetta ferli til að framleiða vinyl asetat getur dregið úr framleiðslukostnaði um 30%og rýmistími hvata (1858-2744 g/(L · H-1)) er mun hærri en í fastri rúminu (700 -1200 g/(l · h-1)).
Stoppunarferlið notar vökva rúma reactor í fyrsta skipti, sem hefur eftirfarandi kosti miðað við fastan rúma reactor:
1) Í vökvaðri rúmi reactor er hvati stöðugt og jafnt blandað og stuðlar þannig að samræmdu dreifingu verkefnisstjórans og tryggir samræmdan styrk verkefnisstjórans í reactor.
2) Vökvi rúm reactor getur stöðugt komið í stað óvirkaðs hvata með ferskum hvata við rekstrarskilyrði.
3) Hitastigið við vökva viðbragð er stöðugt og lágmarkar slökkt á hvata vegna staðbundinnar ofhitunar og lengir þar með þjónustulíf hvata.
4) Aðferð við hitafjarlægð sem notuð er í vökva reactorinn einfaldar uppbyggingu reactor og dregur úr rúmmáli þess. Með öðrum orðum, hægt er að nota eina reactor hönnun fyrir stórfellda efnafræðilega innsetningar og bæta verulega skilvirkni tækisins.